管坯的加熱制度不合理，會使管坯溫度不均，后續(xù)穿孔后會形成螺旋狀壁厚不均。影響因素有5個方面：加熱溫度、加熱速度、加熱時間、環(huán)形加熱爐爐底情況、爐壓。

 1、加熱溫度

管坯加熱溫度是指其在爐內(nèi)加熱完畢出爐時的表面溫度。對于不同的管坯，最合適的加熱溫度是應使其獲得最好的塑性及最小的變形抗力。

2、加熱速度

加熱速度是指管坯表面的升溫速度。在加熱初期，適當限制加熱速度以控制其表面與中心的溫度差，降低溫度應力；在加熱末期，需要保溫均熱，以減小坯料內(nèi)外溫差，限制加熱末期的加熱速度。

3、加熱時間

管坯的加熱時間是指其在爐內(nèi)加熱至軋制工藝所要求的溫度所需的最少時間。管坯的加熱時間過長會造成過熱、過燒、脫碳等；加熱時間段，會使管坯加熱不均勻，導致金屬變形抗力增大、塑性降低、軋管機調(diào)整困難。

4、爐底情況

環(huán)形爐在使用過程中爐底會有氧化鐵皮覆蓋。氧化鐵皮的熱導率比金屬低很多，影響鋼坯加熱，造成管坯加熱溫度不均勻，貼近爐底部位溫度偏低。

5、爐壓

生產(chǎn)過程中要合理控制爐壓。較長的坯料爐壓稍高一些，較短的坯料爐壓稍低一些。同時既要防止爐壓過高，造成高溫煙氣外溢及損傷設(shè)備；又要防止爐底過低，吸入大量冷空氣，影響燃燒質(zhì)量，降低管坯加熱效果。